近日，中國信息通信研究院發布《中國智能制造發展研究報告——智能工廠》（以下簡稱《研究報告》），提出了智能工廠建設的5大趨勢，梳理了智能工廠建設落地的10大場景，并對未來智能工廠的發展前景提出展望。這對“十四五”期間高水平推進智能制造具有重要參考意義。

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建設的5大趨勢

結合國內外領先企業的探索實踐，《研究報告》認為，智能工廠建設走深向實，呈現5大趨勢，具體表現在要素驅動、手段優化、生產變革、資源配置和可持續維度等方面。

● 數據驅動：數據成為智能應用關鍵使能。傳統生產要素逐步數字化，通過構建“采集、建模、分析、決策”的數據優化閉環，應用“數據+模型”對物理世界進行狀態描述、規律洞察和預測優化，已成為智能化實現的關鍵路徑。

● 虛實融合：在數字空間中超越實際生產。工業領域能夠在數字空間中對現實生產過程進行高精度刻畫和實時映射，進而以獲得的較優結果或決策來控制和驅動現實生產過程。如數字孿生能夠以實時性、高保真性、高集成性在虛擬空間模擬物理實體的狀態，已成為實現工業領域虛實融合的關鍵紐帶。

● 柔性敏捷：柔性化制造將成為主導模式。目前，消費方式正逐步由標準化、單調統一向定制化、個性差異轉變。工廠亟需通過構建柔性化生產能力，以大批量規模化生產的低成本，實現多品種、變批量和短交期的個性化訂單的生產和交付。

● 全局協同：單點優化邁向全局協同變革。5G、物聯網等網絡技術的全面應用，促進企業打通全要素、全價值鏈和全產業鏈的“信息孤島”，進而推動從數字化設計、智能化生產等局部業務優化，向網絡化協同、共享制造等全局資源協同優化邁進。

● 綠色安全：資源效率與社會效益相統一。在雙碳戰略目標指引下，開展智能工廠建設和數字化轉型的同時，行業積極以數字技術賦能節能環保安全技術創新，提升工廠能耗、排放、污染、安全等管控能力，逐步邁向綠色制造、綠色工廠和綠色供應鏈，加快制造業綠色化轉型。

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落地的10大場景

《研究報告》通過對2021年度智能制造示范工廠和優秀場景的數據進行統計分析后認為，智能工廠發展路徑以制造過程和生產管理的智能優化切入，加速供應鏈打通和協同，并向價值鏈上游研發設計和下游銷售服務等高價值環節延伸，最終推動生產方式、商業模式和業務形態的創新變革。

此外，《研究報告》發現，智能場景梯次落地，形成多樣應用，具體包括以下10大場景：

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數據與算法驅動的精準工業質檢；

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數字空間中高效規劃和迭代工藝；

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物料自動存取和管控的智能倉儲；

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智能機器與人員協同的敏捷作業；

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全環節質量數據匯聚與精準追溯；

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設備可視化運行監控與故障洞察；

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自適應生產變化的產線柔性配置；

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實時精準與動態響應的智能排程；

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全要素透明可控的精益生產管理；

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產供銷一體化協同生產計劃優化。

具體應用案例方面，例如聯想集團作為在制造業領域有著深厚積淀同時在智能化過程中充分實踐的企業，從PC時代起就不斷打磨自身技術實力，經過30多年持續深耕，全面發力智能制造時代，建立起“端-邊-云-網-智”齊備的新IT全能力架構。目前聯想集團的硬核智能制造實力已在合肥聯寶工廠、武漢產業基地等自有工廠得到充分驗證。

在合肥聯寶工廠，聯想集團自建的擁有完整知識產權的智能化PC整機生產線“水星線2.0”及主板智能化工業互聯線“哪吒線”，自動化率達到業界領先水平。兩條智能化生產線每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制，利用聯想智能供應鏈與排程系統，排產時間從6小時大幅縮短至1.5分鐘、生產效率提升了16%、訂單達成率比業界平均標準快15%；在武漢產業基地，聯想集團自主研發的自動化產線——“量子線”，是業界首條5GIoT自動化組裝線，通過機器運輸材料和智能系統檢測產品合格情況，擺脫了依靠大量人工進行組裝生產的局面。目前，量子線的自動化率已經從10年前的14.8%提高到今天的48%，以前每條產線上需要由49個工人24小時完成，現在28個人就可以輕松完成。

而在對外賦能方面，聯想集團也積極利用自身技術優勢及實踐經驗來助力傳統制造業企業展開數智化變革。

例如聯想集團為三一集團提供滿足其數字化/智能化轉型所依賴的智能化基礎架構，并分享了自身在智能制造、國際化方面的最佳實踐和方案，助力三一集團完成自身的數字化轉型。據悉，待項目改造完成后，三一集團產能將提升50%，人力需求減少60%，場地壓縮30%。

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發展前景

在政策引導和行業探索的雙重作用下，我國智能制造不斷推進，已從最初的探索嘗試、單點優化階段發展到系統變革、全面轉型階段，推動生產模式、運營模式、資源配置模式的全方位變革，衍生出全新的數字化業務和商業模式。

關于智能工廠的發展前景，《研究報告》認為，新一代信息技術與行業加速融合，智能工廠支撐技術體系將逐步形成；供給體系相關方加速滲透整合，構建供給生態共同打造適用性系統解決方案；通過智能場景解耦和重構工廠轉型，進而模塊化、組合式推進將成為新應用模式；工廠組織形態加速變革，以適應新的生產方式、業務形態、資源配置和商業模式。

作為制造業數字化轉型的策源地和主戰場，智能工廠已成為制造業構建新核心競爭力，引領經濟高質量發展的必經路徑和重要引擎。十四五期間，技術融合創新、供給生態構建、場景應用落地和新型組織形態變革將進一步加速工廠智能化進程，推動數字化、網絡化工廠全面邁向智能工廠。