智能制造以“軟”服務(wù)為主，注重軟件、網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)等對于工業(yè)領(lǐng)域服務(wù)方式的顛覆。軟件是實現(xiàn)智能制造的載體，它可以實現(xiàn)包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程，直到生產(chǎn)執(zhí)行和服務(wù)的全生命周期的高效運行，以最小的資源消耗獲取最高的生產(chǎn)效率。企業(yè)需要以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)的強(qiáng)力支持下，集成目前最先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)及生產(chǎn)過程軟件、硬件。

從行業(yè)方面闡述對智能制造軟件的需求如下：

以離散制造業(yè)來說，離散制造業(yè)對谷器智能制造軟件的需求主要來自以下幾個方面：

（1）信息感知。離散制造業(yè)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、物料存儲、加工設(shè)備方面表現(xiàn)出的離散特性，決定了行業(yè)對各種物理離散狀態(tài)的感知迫切需求。從銷售、設(shè)計、工藝、制造、交付及服務(wù)建立完整的泛在感知體系和系統(tǒng)，是構(gòu)建智能制造的基礎(chǔ)。

（2）優(yōu)化決策。在建立泛在感知的基礎(chǔ)上，通過PDCA方法論，優(yōu)化企業(yè)的組織和流程，優(yōu)化企業(yè)各級管理決策，實現(xiàn)精益管理，是構(gòu)建智能制造的管理理念。

（3）實時控制的軟件需求。在建立泛在感知的基礎(chǔ)上，將優(yōu)化后的決策實時反饋給執(zhí)行層，從而能夠做到“及時糾偏”，減少過程偏差，避免企業(yè)損失，降低過程成本，是構(gòu)建智能制造的成本理念。

（4）智能生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差、在制品管理難度大、質(zhì)量控制滯后、物料配送、加工設(shè)備柔性等諸多生產(chǎn)管理問題，導(dǎo)致生產(chǎn)體系運行效率低、生產(chǎn)成本難以控制，設(shè)備浪費嚴(yán)重。通過泛在的信息感知、決策優(yōu)化和實施控制，構(gòu)建智能生產(chǎn)體系，實現(xiàn)生產(chǎn)體系的柔性化，是構(gòu)建智能制造的控制理念。

（5）卓越供應(yīng)。原材料作為離散制造業(yè)的依托，其供應(yīng)商管理、供應(yīng)鏈管理及協(xié)同是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障。通過智能生產(chǎn)體系及系統(tǒng)與供應(yīng)商或供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，構(gòu)建智能制造的敏捷供應(yīng)鏈，是構(gòu)建智能制造的供應(yīng)鏈理念。

（6）網(wǎng)絡(luò)協(xié)同。離散制造企業(yè)的協(xié)同特性往往表現(xiàn)得比較突出，這種協(xié)同往往表現(xiàn)于制造能力的區(qū)域協(xié)同或跨區(qū)域協(xié)同，更為重要的是這種協(xié)同穿插在生產(chǎn)過程中。工序級的協(xié)同很普遍，這是企業(yè)為了控制成本，資源優(yōu)勢互補(bǔ)的產(chǎn)物，通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)主體企業(yè)與協(xié)作企業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造，是構(gòu)建智能制造的協(xié)同理念。

（7）個性化定制。企業(yè)面對的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，基于產(chǎn)品的制造必將被面向訂單的制造所取代，從銷售、設(shè)計、工藝、采購、制造及交付等多業(yè)務(wù)階段都滿足基于個性化定制離散制造模式，是構(gòu)建智能制造的模式理念。

（8）優(yōu)化服務(wù)。企業(yè)對產(chǎn)品售前、售中及售后的安裝調(diào)試、維修維護(hù)、回收、再制造、客戶關(guān)系等活動更加重視，制造企業(yè)開始把注意力從實物的制造轉(zhuǎn)移到制造與服務(wù)相結(jié)合上來，甚至一些制造企業(yè)由“賣產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百u服務(wù)”，經(jīng)濟(jì)活動以制造為中心逐漸轉(zhuǎn)向以服務(wù)為中心，即制造業(yè)服務(wù)化，是構(gòu)建智能制造的服務(wù)理念。